Mesin cetak injeksi merupakan peralatan yang umum digunakan dalam industri pengolahan plastik dan biasanya beroperasi dalam jangka waktu lama. Oleh karena itu, memastikan pengoperasian mesin cetak injeksi yang stabil dan berkelanjutan merupakan masalah penting bagi produsen dan pengguna. Pengguna percaya bahwa, dengan asumsi model mesin cetak injeksi yang benar dipilih, pemeliharaan preventif rutin adalah cara yang efektif untuk melindungi pengoperasian normal mesin. Pemeliharaan preventif melibatkan serangkaian pemeriksaan dan perbaikan preventif untuk memperpanjang umur suku cadang. Hal ini termasuk mencegah malfungsi yang tidak terduga agar tidak dapat diprediksi dan memungkinkan terjadinya waktu henti yang direncanakan untuk perbaikan atau pemeliharaan; dan segera mengidentifikasi dan mengganti bagian yang rusak untuk mencegah kerusakan pada sistem lain.
Oli Hidraulik:
Kekurangan oli hidrolik dapat menyebabkan peningkatan temperatur oli. Udara dapat dengan mudah bercampur ke dalam oli dan cairan hidrolik, sehingga mempengaruhi pengoperasian normal sistem. Konsumsi bahan bakar yang rendah sering kali disebabkan oleh keausan perawatan. Perawatan rutin harus mencakup pemeriksaan kebocoran, segera mengganti segel yang aus, mengencangkan sambungan yang kendor, dan mengisi kembali oli sesuai kebutuhan.
Oli Hidraulik:
Kekurangan oli hidrolik dapat menyebabkan panas berlebih. Udara dapat dengan mudah bercampur ke dalam oli dan cairan hidrolik, sehingga mempengaruhi pengoperasian normal sistem.
Temperatur Oli Hidraulik:
Suhu kerja sistem hidrolik harus antara 45-50 derajat Celcius. Hal ini dikarenakan sistem hidrolik dirancang berdasarkan kekentalan dan tekanan oli. Namun, viskositas berubah seiring dengan level oli, sehingga mempengaruhi komponen kerja sistem, seperti silinder dan katup hidrolik. Hal ini mengurangi akurasi kontrol dan sensitivitas respons, sehingga semakin memperburuk kondisi mesin cetak injeksi presisi. Suhu juga mempercepat penuaan anjing laut, menyebabkan anjing laut mengeras dan pecah; suhu yang terlalu rendah mengakibatkan konsumsi energi pemrosesan yang tinggi dan penurunan kecepatan pengoperasian. Oleh karena itu, pemantauan ketat suhu pengoperasian oli hidrolik sangatlah penting. Temperatur oli yang tinggi dapat disebabkan oleh berbagai faktor, namun sering kali disebabkan oleh malfungsi atau kegagalan pada sistem pendingin oli.
Kualitas Oli Hidraulik:
Karakteristik penting dari oli hidrolik adalah stabilitas kimianya, khususnya stabilitas oksidasinya. Oksidasi adalah faktor paling penting yang menentukan masa pakai oli hidrolik. Tar kayu teroksidasi, lumpur, dan sisa karbon, serta zat tidak larut lainnya, mengkontaminasi sistem hidrolik, meningkatkan keausan pada komponen hidrolik, mengurangi jarak bebas, menyumbat lubang, dan pada akhirnya menyebabkan kegagalan sistem hidrolik. Laju oksidasi bergantung pada faktor-faktor seperti oli hidrolik itu sendiri dan kondisi pengoperasian, dengan suhu sebagai faktor utamanya. Oleh karena itu, penting untuk menggunakan oli hidrolik yang sesuai dan secara teratur memeriksa tingkat oksidasi (ditentukan oleh perubahan warna oli dari gelap ke gelap). Jika oli telah digunakan lebih dari jangka waktu tertentu setelah penggantian oli, tindakan proaktif harus diambil.
Pembersihan Filter:
Filter oli membersihkan oli hidrolik. Ini harus dibersihkan setiap tiga bulan untuk menjaga pipa hisap (Ga) tetap bersih dan untuk memeriksa kerusakan pada layar filter.
Pembersihan Pendingin:
Pendingin harus dibersihkan setiap tahun, atau lebih jarang tergantung pada kapasitas pengoperasiannya. Penyumbatan internal atau penumpukan kerak pada pendingin akan mempengaruhi efisiensi pendinginan. Pendingin lunak (-bebas mineral) lebih disukai.
