Buku teks tentang plastisisasi biasanya memperlakukan plastik di bagian pengangkutan padat sekrup sebagai lapisan padat tanpa ada pergerakan di antara butiran plastik. Kecepatan pengangkutan ke depan kemudian ditentukan dengan menghitung keadaan gerak ideal dan gesekan antara lapisan padat ini dan dinding laras, permukaan umpan sekrup, dan permukaan saluran sekrup.
Pendekatan ini sangat berbeda dari kenyataan dan tidak dapat digunakan untuk menganalisis pemberian butiran plastik dengan berbagai bentuk. Jika butiran plastik berukuran kecil, butiran tersebut akan terstratifikasi dan terjatuh saat ditarik ke depan oleh dinding tong, secara bertahap dipadatkan hingga membentuk sumbat padat. Ketika diameter butiran kira-kira sama dengan kedalaman saluran ulir, lintasannya pada dasarnya adalah gerakan linier sepanjang saluran ulir secara radial, ditambah gerakan linier dengan sedikit sudut. Karena plastik tersusun longgar di saluran sekrup ketika butirannya besar, kecepatan pengangkutannya lambat. Ketika butiran menjadi cukup besar sehingga diameternya melebihi kedalaman saluran sekrup saat memasuki bagian kompresi, plastik akan tersangkut di antara sekrup dan laras. Jika gaya tarik ke depan tidak cukup untuk mengatasi gaya yang diperlukan untuk meratakan butiran plastik, maka plastik akan tetap tertahan di saluran ulir dan tidak bergerak maju.
Ketika plastik mendekati titik lelehnya, plastik yang bersentuhan dengan laras mulai meleleh, membentuk lapisan tipis cair. Ketika ketebalan film cair ini melebihi jarak antara sekrup dan laras, ujung rusuk sekrup secara radial mengikis film cair dari dinding bagian dalam laras menuju akar rusuk sekrup, secara bertahap menyatukannya menjadi pusaran-zona aliran seperti-kolam cair-di permukaan rusuk sekrup yang maju.
Karena pendangkalan kedalaman saluran sekrup secara bertahap di bagian cair dan kompresi kolam cair, lapisan padat dipaksa menuju dinding bagian dalam laras, sehingga mempercepat proses perpindahan panas dari laras panas ke lapisan padat. Secara bersamaan, perputaran sekrup menyebabkan aksi geser pada film cair antara lapisan padat dan dinding bagian dalam laras, melelehkan padatan pada antarmuka antara lapisan film cair dan lapisan padat. Saat lapisan padat berputar ke depan, volumenya berangsur-angsur berkurang, sedangkan volume kolam cair secara bertahap meningkat. Jika laju penurunan ketebalan lapisan padat lebih rendah dari laju penurunan kedalaman saluran sekrup, lapisan padat dapat menghalangi sebagian atau seluruh saluran sekrup, menyebabkan fluktuasi plastisisasi, atau menyebabkan panas berlebih lokal karena tekanan lokal yang berlebihan dan peningkatan panas gesekan.
Pada bagian homogenisasi sekrup, lapisan padat telah terurai karena ukurannya yang kecil, membentuk partikel padat kecil yang tersebar di kolam cair. Partikel padat ini meleleh melalui gesekan dan perpindahan panas dengan lelehan di sekitarnya. Pada titik ini, fungsi utama sekrup adalah untuk mengaduk lelehan plastik untuk memastikan pencampuran yang seragam. Distribusi kecepatan leleh berkisar dari kecepatan tertinggi di dekat dinding laras hingga kecepatan terendah di dekat bagian bawah saluran ulir. Jika kedalaman saluran sekrup dangkal dan viskositas lelehan tinggi, gesekan antar molekul lelehan akan semakin kuat.
Karena perbedaan yang signifikan dalam laju leleh, viskositas lelehan, kisaran suhu leleh, sensitivitas viskositas terhadap suhu dan laju geser, sifat korosif gas penguraian suhu tinggi, dan koefisien gesekan antara partikel plastik, sekrup umum untuk keperluan umum mungkin mengalami panas geser yang sangat tinggi di bagian tertentu saat memproses plastik dengan karakteristik lelehan yang berbeda (seperti PC, PA, ABS dengan berat molekul tinggi, PP{4}}R, PVC, dll.). Fenomena ini umumnya dapat dihilangkan dengan mengurangi kecepatan sekrup, namun hal ini pasti mempengaruhi efisiensi produksi. Untuk mencapai plastisisasi plastik yang efisien, perusahaan kami telah mengembangkan sekrup dan tong plastisisasi khusus untuk plastik ini. Sekrup dan barel khusus ini dirancang untuk mengatasi permasalahan utama seperti koefisien gesekan padat, viskositas lelehan, dan kecepatan leleh plastik yang disebutkan di atas.
